无损检测是指在不破坏或不影响被检测对象使用功能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
相对比其他检测，无损检测有如下特性：
1、非破坏性
无损检测可以在获得检测结果的同时不损坏样品本身。无损检测既可普遍检查，也可以进行抽样检验，检测规模具有灵活性。
2、互容性
即指检验方法的互容性，即同一零件可以先用无损检测，再进行其他检测，互不影响。
3、全面性
由于无损检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；
工业CT已经被广泛用于无损检测，工业传统扫描是一种专业的射线成像技术，它能以二维或三维图像的形式直观、清晰、准确地显示样品的内部结构、成分、材料和缺陷，并且无损于被测物体。
工业CT的基本原理是基于被测物体对辐射的衰减和吸收特性，这与物质对辐射的吸收能力和性质有关。因此，工业CT有专业的探测器可以显示被探测物体内放射性核素或其他放射源发射的具有一定能量和强度的X射线的衰减规律和分布，获取物体内部的详细信息，后通过计算机信息处理和图像重建技术以图像的形式显示出来。
工业CT检测以其强劲的技术和越来越普遍的应用被称作未来无损检测和测量技术的发展趋势。那么工业CT有什么优势呢？
首先，常规的射线检测技术，很难导致图像信息的叠加。而工业CT在侦测工件时可给出二维或三维图像，使得图像信息辨识。从图像之中可间接获得目标特征的确切空间位置和大小信息。
其次：更低更精细的密度分辨率。凡是对工业CT有一定了解的朋友都应当明白，它具备非常出色的密度分辨率。如果是低质量的CT图像，其密度分辨率非常低，只要比它低一个数量级，就可说是常规检测技术*的。
第三，图像更易储存、传送、研究和处理。由于工业CT图像更简单，我们可通过图像看见所有需明白的信息，从根本上克服了检测人员长期高强度工作的的问题。
