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对比常用的五种无损检测优点
点击次数:47 发布时间:2020-08-25
  无损检测NDT,就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。在钢结构检测中,无损检测发挥重要的作用。
  一、射线无损检测
  射线无损检测优点:
  1.可直观显示缺陷形状和尺寸,检测结果便于长期保存
  2.对内部体积性缺陷有很高灵敏度
  3.适用于结构件原位检测,不需大的拆卸
  射线无损检测缺点:
  1.射线对人员有损伤作用,必须采取防护措施
  2.检测周期较长,不能实时得到结果主要适用于部件内部缺陷检测
  二、超声无损检测
  超声无损检测优点:
  1.对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度
  2.便于现场检测
  3.可及时获得检测结果
  超声无损检测缺点:
  1.缺陷显示不直观对缺陷定性和定量较困难
  2.对操作人员的技能有较高的要求
  3.需要耦合剂主要适用于部件内部缺陷检测
  三、磁粉无损检测
  磁粉无损检测优点:
  1.有很高的检验灵敏度,可检缺陷最小宽度为0.1微米
  2.能直观显示缺陷的位置,形状和大小
  3.检验几乎不受工件的大小和形状的限制
  磁粉无损检测缺点:
  1.只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷,通常可检深度仅为1-2毫米
  2.磁悬液可能导致环境污染
  3.不利于现场检测适用于表面和近表面缺陷检测
  四、涡流无损检测
  涡流无损检测优点:
  1.使用最广泛,便于现场检测
  2.对工件表面要求不高
  涡流无损检测缺点:
  1.受工件形状影响大
  2.检测效率低
  3.对缺陷显示不直观,难于定性和定量
  4.只能检测表面和近表面缺陷适用于表面和近表面缺陷检测
  五、渗透无损检测
  渗透无损检测优点:
  1.不需复杂设备,操作简单,特别适合现场检测
  2.检验灵敏度较高,缺陷显示直观
  3.可一次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷
  渗透无损检测缺点:
  1.只能用于致密材料的表面开口缺陷检验,对被检表面光洁度有较高要求
  2.对操作人员的操作技能要求较高3.会产生环境污染适用于表面开口缺陷检测
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